L'automatisation telle que définie par l'industrie 4.0 est cruciale pour les entreprises industrielles afin de garantir leur compétitivité. Elle est également une condition préalable pour réagir rapidement aux exigences du marché, mettre en œuvre des normes de qualité et atteindre une durabilité à long terme. Son objectif est d'assurer une mise en réseau optimale de la production.
Un transfert d'informations fluide et hautement automatisé entre les systèmes de fabrication et les machines, les systèmes logistiques, les services de plateforme ou d'autres éléments impliqués est d'une importance capitale dans la numérisation des processus. Il facilite une communication fluide et offre des avantages tels qu'une amélioration de la surveillance et du contrôle, une minimisation des erreurs, une évolutivité et une intégration des systèmes. L'interopérabilité est une condition préalable essentielle pour réussir à mettre en réseau tous les nœuds de processus pertinents dans une entreprise intelligente.
Qu'est-ce que l'interopérabilité et quels avantages offre-t-elle ?
L'interopérabilité dans l'Internet industriel des objets (IIoT) implique une interaction transparente entre différents systèmes, quels que soient leur fabricant ou leur système d'exploitation. Cela est essentiel pour l'Internet des objets (IoT) afin de garantir que différents systèmes et applications soient compatibles entre eux et puissent fonctionner ensemble de manière harmonieuse sans nécessiter de personnalisation supplémentaire ou d'intégrations complexes.
Avec ORBIS Distributed Shopfloor Processing (ORBIS DSP), ORBIS a développé une nouvelle solution dont la fonction principale est la modélisation des processus et la communication fluide entre différents systèmes et partenaires. La communication entre les appareils et les services ne dépend d'aucun autre acteur ou système (par exemple SAP ou Microsoft). Cela signifie que l'indépendance des systèmes spécialisés est préservée, de sorte que leur potentiel peut être pleinement exploité dans l'ensemble du processus selon le principe du « meilleur de sa catégorie ».
L'interopérabilité et l'indépendance vis-à-vis des plateformes d'ORBIS DSP vous apportent une réelle valeur ajoutée. Cela permet d'utiliser les meilleurs systèmes et technologies informatiques spécialisés pour des fonctions ou des exigences spécifiques dans le cadre de projets IIoT dans le cadre d'une production en réseau. La solution peut être utilisée en combinaison avec des applications low-code basées sur la plateforme Microsoft Power ou SAP BTP, telles que SAP Build, SAP Digital Manufacturing, ORBIS MES ou un MES non SAP.
Il fonctionne indépendamment de la plateforme cloud publique de l'hyperscaler sur laquelle les applications sont exécutées. Parallèlement, les processus du système ERP et du système MES interagissent avec les modules de processus distribués dans l'atelier. D'un point de vue technique, ORBIS DSP utilise deux composants pour garantir une interopérabilité et une flexibilité maximales : une solution edge et le cockpit de gestion basé sur le cloud SaaS.
L'illustration montre la structure de la solution ORBIS DSP. Les deux composants principaux, Edge et Management Cockpit, revêtent ici une importance capitale.
Interopérabilité en magasin ? ORBIS DSP rend cela possible !
L'échange de données pertinentes pour les processus entre tous les partenaires impliqués (par exemple, les machines, les systèmes, les personnes, etc.) est une condition préalable essentielle pour les processus industriels existants et futurs dans l'usine intelligente. Une condition préalable fondamentale, qui est également un élément constitutif essentiel d'ORBIS DSP, est la mise en place d'une connectivité sous forme de communication directe, orientée processus et bidirectionnelle avec vos actifs.
Dans ce processus, vous cartographiez votre usine locale dans le cockpit de gestion de la solution. C'est là que s'effectue la cartographie administrative de l'organisation du shop floor et des systèmes back-end impliqués. C'est également là que votre organisation et vos processus sont modélisés et gérés, et que les rôles et les autorisations sont administrés. La solution Software-as-a-Service (SaaS) permet ainsi une gestion complète de vos actifs en production.
La communication native et bidirectionnelle s'effectue via ORBIS Edge en tant que composant local de votre usine.
Le jumeau numérique revêt une importance capitale dans la numérisation de la production et dans l'Internet industriel des objets (IIoT), car il permet une représentation virtuelle des objets et produits physiques dans le but de créer un pont entre les mondes physique et numérique. Cette connexion est cruciale dans la fabrication en réseau, car elle permet l'analyse, l'optimisation et la simulation en temps réel afin d'améliorer l'efficacité, la qualité et les processus de production.
Avec ORBIS DSP, vous définissez d'abord les actifs pertinents pour le processus afin qu'ils puissent ensuite être utilisés pour créer un jumeau numérique. ORBIS DSP vous offre la possibilité de combiner les informations provenant de différents systèmes impliqués dans les modèles numériques afin de créer une carte numérique complète de vos machines, systèmes et processus.
Le paysage industriel a changé. Avec l'avènement de l'Internet industriel des objets (IIoT), qui implique une multitude d'appareils et de capteurs en réseau générant des données en temps réel, il est devenu plus efficace d'utiliser des modèles distribués. Une architecture distribuée permet un traitement plus rapide des données, des temps de réponse améliorés et une meilleure évolutivité, car différentes unités autonomes sont capables de communiquer et d'interagir entre elles.
ORBIS DSP vous permet de créer une chorégraphie de processus distribués en modélisant des objets de processus individuels. Cela inclut la coordination et le contrôle des processus dans un environnement distribué dans lequel différents acteurs et systèmes autonomes et indépendants communiquent et interagissent entre eux. Il en résulte des processus résilients qui fonctionnent indépendamment les uns des autres.
Les données et informations acquises en temps réel sont utilisées dans des applications industrielles pour ajuster, optimiser et améliorer en permanence les processus de production et de fabrication. ORBIS DSP permet de collecter et de stocker ces informations de manière orientée processus sur votre plateforme IIoT. L'analyse des mégadonnées permet d'obtenir des informations précieuses. La combinaison de l'analyse des données et de l'intelligence artificielle permet de reconnaître des modèles, de créer des modèles virtuels et des prévisions, et de prendre des décisions fondées sur les données, par exemple sur l'ensemble du cycle de vie de la production.
ORBIS Distributed Shopfloor Processing (ORBIS DSP) vous permet de relever tous les défis futurs liés à l'interopérabilité dans les environnements informatiques distribués sur le lieu de production. Mettez en œuvre des modèles de processus distribués et des chorégraphies pour une production intelligente et en réseau. Ceux-ci contribuent à développer des processus de production plus résilients et plus efficaces.
La solution offre également la possibilité d'utiliser le big data et le machine learning pour l'optimisation continue des processus dans les entreprises manufacturières.
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